硅橡膠分為液體硅橡膠和固體硅膠，從字面上咱們很好了解，前者是流動性的液體，后者是固狀的。液體硅橡膠和固體硅膠在生產工藝上是不相同的，下面宏圖硅膠就介紹一些它們在加工工藝上有哪些不同之處。
首要咱們先來說說液體硅橡膠。硅橡膠有高溫硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化型和加成型之分。高溫硫化甲基硅橡膠是由美國通用電氣公司在1944年研發成功；美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾在1952年研發出雙組分室溫硫化硅橡膠；1958～1959年開發成功單組分室溫硫化硅橡膠；之后出現加成型硅橡膠系列產。**上有十多個國家在研發硅橡膠，我國*早是在60年代初期才開始相繼研發成功各類硅橡膠，現均有批量生產。
高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環四硅氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團的環四硅氧烷為質料，用酸堿催化劑開環共聚，經脫除催化劑和低蒸發分即得硅生膠。橡膠加工時，先參加結構控制劑(二苯基甲硅二醇)和補強填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在煉膠機上混煉，經高溫(約200℃)處理后加有機過氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑。混煉膠入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化。混煉膠可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化硅橡膠特點是能夠制成不同粘度的膠料，在室溫下能夠涂布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產品。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模資料及航天器耐燒蝕涂料等，其質猜中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專門制備，通常以聚硅氧烷環體與水開環制成，分子量的大小以水的參加量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封維護等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團的硅烷或硅氧烷，也需專門制備。
加成型硅橡膠以乙烯基封端的聚硅氧烷和帶氫原子聚硅氧烷為基料，以鉑化合物為催化劑，多在略高于室溫的條件下硫化：呏SiCHCH2＋HSi呏—→呏SiCH2CH2Si呏。如參加特殊制作的有機硅樹脂作為補強劑，能夠得到透明且有優良的機械性能的硫化膠。其特點是硫化時不放出低分子產品，可灌注成型深部硫化。主要用于電子器件灌注涂覆，作光導纖維涂料，也是人體內軟組織充填、顏面整形的抱負資料。
再來談談固體硅膠。一種工業上所用硅橡膠，以水玻璃(硅酸鈉)為質料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、枯燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。均勻孔徑小于15～20?的硅膠，稱細孔硅膠；均勻孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅膠。細孔結構的硅膠具有高比外表積，有利于催化活性組分的分散。但細孔結構不利于反應物分子的擴散，即不易觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內外表利用率，并且在孔隙深處生成的產品分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。

硅膠的孔結構與制作方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時刻等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液（如碳酸鈉、醋酸鈉）熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比外表及均勻孔徑分別為135m2/g和123?的硅膠變為26.9m2/g和508?。

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