液體硅橡膠輥在運用中常有這樣或那樣的問題，而液體硅橡膠輥中有氣泡是常見的問題之一。本文將討論液體硅橡膠輥加工進程中發生氣泡的原因和怎么避免液體硅橡膠輥發生氣泡。
拌和中發生的氣泡：液體硅橡膠輥質料一般為兩組份或三組份，有時由于需要還要液體硅橡膠質料中參加金剛砂增加霧度，這幾部份要均勻的混合在一同，拌和是必須的。而拌和進程中必然會有空氣混入發生氣泡，去除氣泡的辦法是真空脫泡，即混合物拌和后被放進抽真空設備進行真空脫泡。真空設備一般包含真空泵和真空箱和（真空桶）兩部份，真空泵一般都是外購的，真空箱（真空桶）能夠外購也可自已制造。自治的真空桶要留有可調查內部狀況的通明窗。也有客戶把拌和設備和抽真空設備放在一同作成反響壺，這種辦法膠料的拌和和抽真空作用會更好。要確保氣泡抽的好抽的快，在加工中要作的是一要預混抽真空，即先把加過金剛砂的質料拌和抽真空，參加固化劑體系后再抽一次，兩次抽真空可使真空度更高些，且第2次不用花很長時刻。別的一點要注意的是真空泵的功率不能太低，太低抽真空的速度就會慢，液體硅橡膠輥行業常用的真空泵功率是100升每分鐘。
液體硅橡膠輥發生氣泡別的一個進程是在把液體硅橡膠質料倒在車床上的進程，在傾倒的進程中有可能把氣泡壓在刮刀內。正確的倒料辦法是將膠料沿著刮刀壁一次性倒完，讓膠料自已流平，而不是將膠料倒在刮刀的多個地方。要注意的是倒料是要確保膠料還具備較好的流平性。若不小心在倒料中發生了氣泡，能夠在進退刀的進程中調查到，發現氣泡就退刀刮破氣泡。

發生氣泡的另一個進程是在收刀進程中，收刀過早會造成膠料垂流，從而發生氣泡，過晚會刮花輥面，因而要控制好收刀時刻，不早不晚才干包出美麗的液體硅橡膠輥。

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