注塑成形用液體矽橡膠是使用加成型硫化機理，適應注塑成形工藝開發的一類矽橡膠種類。

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開發中所追求的目標是滿足注塑成形的工藝條件，硫化製品性能達到熱硫化混煉矽橡膠的水平。
由於加工方便、出產效率高、成本低、節能等優點，發展很快，已普遍用於製作彩電高壓帽、複印機膠輥、按鍵、奶瓶嘴及各種汽車用的矽橡膠件。
液體注塑成型矽橡膠的產品形狀一般為雙組分形式，主劑與硫化劑等分成A、B兩個組分。A、B組分以1:1混合供料，為便於操控進料精準度，兩個組分應有相同的黏度和密度。A、B組分混合後，室溫下約有30h的可使用時間，在高溫下有很快的硫化速度。
在一般的注塑成型機結構中，A、B兩組分以1:1的比例（誤差操控在1.5%左右）用泵加壓經靜態混合器注入已加熱的模具中。模具溫度一般操控在130°C~170°C。注塑壓力比一般塑料的注塑壓力低，硫化溫度150°C時注塑壓力3.0~12MPa就能得到很好地結果。
成形收縮率，在100°C~150°C硫化時大約2%~3%，除了特彆壓縮長久變形率要求低的製品外，一般不需要二段硫化。
 從矽膠、矽橡膠質料，液體矽橡膠原材料的產品分類、應用特點以及注意事項來說，就會有各自的不同，矽膠質料、液體矽橡膠原材料的應用技術和主要應用用途熟知，咱們有可以更多的去發現、研討和探索。 
注意事項

液體矽橡膠室溫下可儲存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型矽橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質。

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