許多液體矽橡膠製品廠在製作液體矽橡膠模具或者生產液體矽橡膠產品的時候常常會遇到一些問題，在一般情況下，液體矽橡膠模具的結構與熱塑性塑料模具的結構有些相似，但其間又有許多顯著的差異。比如說液體矽橡膠資料的粘度一般較低，因此填充時刻較短，即便在打針壓力很低的情況下也是如此。為了防止空氣在模具中停留，液體矽橡膠模具中必須有規劃一個傑出的排氣裝置。
除此之外，液體矽橡膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中發作縮短，他們更傾向於受熱脹大，不會像預期的那樣略微縮短，這樣他們的產品就不會像預期的那樣一向停留在模具的凸麵上難以脫模。
製作液體矽橡膠模具需求注意以下2點：
1.縮短率
雖然液體矽橡膠在成型過程中不會縮短，但在脫模和冷卻之後，它通常會縮短2.5%~3%。縮短的精準程度在必定程度上取決於該物料的配方。然而，從模具的角度來看，縮短或許受到以下幾個因素的影響，其間包括模具的溫度、物料脫模時的溫度、型腔內的壓力等等。

注入點的方位也值得深思熟慮，因為在複合流動方向的縮短通常大於垂直於該化合物的方向的縮短。產品的巨細和外觀形狀也對其縮短發生必定影響，較厚的產品一般縮短率較小。

2.合模線

矽膠液態打針模具規劃的一步是確認合模線的方位。排氣規劃主要是通過位於分型麵上的凹槽來完成的，該槽必須位於打針液體矽橡膠流向的區域，然後防止了成型過程中氣泡的構成，減少了粘接接頭的強度損失。
由於液體矽膠粘度較低，所以在規劃合模線時必須精準，避免原資料溢出。即便如此，在產品上也常常能看到合模線（這是不可防止的，液體矽橡膠合模線要細許多）。液體矽橡膠模具會受產品的幾何尺寸和分型麵方位的影響。一個略微倒角的液體矽橡膠製品規劃有助於保證該產品與所需的另一半模腔具有共同的親合力。